SGCD Galvanized Steel Coil utilizzata come tetto

Nome del prodotto

Bobina zincata

grado

Dx51d+z ， dx52d+z ， dx53d+z ， dx54d+z ， dx56d+z ， dx57d+z ， dc51d+z ， sgcc ， sgcd ， s220gd+z ， s250gd+z ， Z ， s550gd+z ， ecc

spessore

0,12-4 mm

larghezza

600-1500m

lunghezza

1-12 m o su richiesta del cliente

Peso della bobina

3-8 tonnellate o secondo i requisiti del cliente

Strato zincato

Z25G-275G/M2 o secondo i requisiti del cliente

tolleranza

+/- 1%

Diametro all'interno della bobina

508/610mm

Struttura superficiale

Fiore di zinco comune, fiore di zinco minimo, flash zero, flash grande

Trattamento della superficie

Passivazione chimica, rivestimento a olio, libero da olio, passivazione + olio, anti-fingerprint, placcatura cromata, penetrazione della pelle, elevata resistenza alle intemperie, ecc.

durezza

Morbido duro, medio duro, pieno duro (secondo le esigenze del cliente)

Classificazione dei substrati di tamburi zincati

Substrato zincato a caldo: rivestimento organico su piastra in acciaio zincato a caldo, il prodotto è piastra rivestita a colori zincati a caldo. Oltre all'effetto protettivo dello zinco, il rivestimento organico sulla superficie svolge anche il ruolo della protezione dell'isolamento e della prevenzione della ruggine, e la durata di servizio è più lunga di quella del foglio zincato caldo. Il contenuto di zinco del substrato galvanizzato a caldo è generalmente 180 g/m2 (doppio lato) e il contenuto massimo di zinco del substrato zincato a caldo utilizzato per la costruzione esterna è di 275 g/m2.

Substrato galvanizzato a caldo: l'acciaio zincato a caldo (55%di AL-Zn) viene utilizzato come nuovo substrato di rivestimento, solitamente contenente 150 g/m2 zinco di alluminio (doppio lato). La resistenza alla corrosione della piastra di zinco alluminizzata calda è 2-5 volte quella della piastra zincata calda. L'uso continuo o intermittente a temperature fino a 490 ° C non provoca una grave ossidazione o una pelle ossidata. La capacità del calore che riflette la luce è del doppio di quella dell'acciaio zincato a caldo e la riflettanza è maggiore di 0,75, rendendolo un materiale di costruzione di risparmio energetico ideale.

Substrato di zinco elettroplato: la piastra elettrogalvanizzata è il substrato, i prodotti di cottura a rivestimento organico rivestito sono piastre rivestite a colori elettrogalvanite, poiché lo strato di zinco di piastra elettrogalvanizzata è sottile, di solito il contenuto di zinco è 20/20 g/m2, quindi il prodotto non è adatto alla produzione esterna di produzione di pareti, tetti, ecc. Ma per il suo bellissimo aspetto, eccellenti prestazioni di elaborazione, possono essere utilizzati principalmente negli elettrodomestici, audio, mobili in acciaio, decorazione d'interni e così via.

Caratteristiche del substrato di batteria zincato

Substrato elettrogalvanizzante: il rivestimento è più sottile e la resistenza alla corrosione non è buona come quella del substrato di zincatura a caldo

Substrato zincato a caldo: la piastra in acciaio sottile è immersa nella scanalatura di zinco fuso, in modo che l'adesione superficiale di uno strato di zinco, questa piastra zincata abbia una buona tenuta e saldabilità del rivestimento

Substrato zincato a caldo: il prodotto è placcato con al-Zn al 55%, eccellente resistenza alla corrosione e la durata di servizio è più di quattro volte quella della normale piastra in acciaio zincato. È un sostituto del foglio zincato

Tipo di bobina zincata

Poliestere (PE): buona adesione, ampia gamma di formabilità e durata esterna, resistenza chimica moderata, basso costo

Polyester modificato in silicio: IE (SMP), questo rivestimento ha una buona durezza, usura e resistenza al calore, nonché una buona durata esterna e resistenza a polvere, ritenzione della luce, flessibilità, costo medio

Polyester ad alta durata: vale a dire (HDP), eccellente ritenzione di colori e linearità della resistenza ai raggi UV, eccellente durata esterna e resistenza a polvere, buona adesione del film, colore ricco, eccellenza dei costi

Fluoruro di polivinilidene: vale a dire (PVDF), eccellente ritenzione di colori e linearità della resistenza ai raggi UV, eccellente durata della esterna e resistenza a polvere, eccellente resistenza al solvente, buona formabilità, resistenza allo sporco, limitazione del colore, costi elevati